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隨著國(guó)內(nèi)和國(guó)際能源的日益緊張,以及我國(guó)人口增長(zhǎng)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,資源相對(duì)不足的矛盾日益突出,國(guó)家在進(jìn)行宏觀調(diào)控的同時(shí),也對(duì)各行業(yè)作出相應(yīng)的指導(dǎo)性政策。
在1800度高溫?zé)Y(jié)爐行業(yè),為綜合利用國(guó)家的有限資源,在大力支持5000t/h以上的新型干法生產(chǎn)線的同時(shí),也在限制傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)線的上馬。這也充分體現(xiàn)了能源有效利用的必要性。雖然目前水泥工業(yè)技術(shù)節(jié)能相比以前有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,水泥熟料熱耗已由原來(lái)的4600~6700KJ/kg.cl下降至3000~3300KJ/kg.cl,但在水泥生產(chǎn)過(guò)程中,一方面有大量的中、低品位余熱被排放掉,另一方面又消耗大量的電能(每生產(chǎn)一噸水泥需耗電100~120kwh),就國(guó)內(nèi)常規(guī)的2500t/h新型干法水泥生產(chǎn)線為例,其窯頭窯尾所排掉的250~320℃以下廢氣,其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的25%以上,如何進(jìn)一步充分利用這部分中、低溫余熱是目前進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)綜合能耗、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。